La soldadura dels panells Rotecna garanteix la seva resistència i durabilitat

En el sector ramader, la fiabilitat dels materials utilitzats a les instal·lacions és un factor determinant per garantir tant el benestar animal com la durabilitat de les instal·lacions. Els panells Rotecna que s’utilitzen com a separadors dins de les granges estan sotmesos a condicions especialment exigents: embestides sobtades dels animals, pressions constants derivades del seu pes o comportament, així com impactes puntuals que poden posar a prova la seva resistència estructural.

Aquests panells no només han de resistir esforços elevats, sinó que també han de mantenir les seves prestacions al llarg del temps, sense presentar deformacions ni fallades. En aquest context, assegurar la seva resistència és essencial per evitar incidències a la granja i interrupcions en la seva continuïtat operativa.

Els panells a mida de Rotecna es fabriquen a partir de panells unitaris de 1200x1000 mm, que es connecten entre si mitjançant un procés de soldadura per placa calenta. Tot i que el panell unitari compleix uns estàndards de qualitat molt elevats, el procés de soldadura és el que pot arribar a determinar en gran mesura la resistència final del conjunt. Si es duu a terme de la manera adequada, aquesta unió, en lloc de ser un punt crític de l’estructura, aconsegueix tenir encara més resistència que el mateix panell.

Cal tenir en compte que el resultat final de la soldadura es veu influït per múltiples factors: petites variacions en la matèria primera, desviacions en el procés d’injecció, condicions d’emmagatzematge o ajustos en el mateix procés de soldadura. Davant aquesta realitat, per garantir una bona soldadura, es fa necessari un control exhaustiu i una optimització contínua de tots els paràmetres implicats.

Amb aquest objectiu, Rotecna disposa d’un programa específic d’assaigs de resistència, orientat a controlar el comportament dels panells soldats i garantir les seves prestacions finals.

Objectius

L’objectiu principal del programa d’assaigs és identificar quina combinació de paràmetres de material i soldadura permet assolir la màxima resistència estructural dels panells a mida, per garantir posteriorment que es compleixen durant tot el procés de fabricació. Això implica no només provar les diferents configuracions i paràmetres, sinó també entendre com interactuen les diferents variables del procés.

Entre els aspectes clau que s’analitzen hi ha:

• La pressió aplicada durant les diferents fases de la soldadura, la temperatura de la placa calenta i els temps de contacte i fusió. Aquests factors, que poden semblar independents, tenen en realitat una relació directa amb la qualitat de la unió i, per tant, amb la resistència final del producte.
• La variabilitat del procés. Atès que existeixen factors externs difícils de controlar al 100%, com les lleugeres diferències entre lots de material o les condicions ambientals, resulta imprescindible definir un rang de paràmetres òptims que garanteixi resultats consistents. Això permet assegurar que els panells compleixin els requisits mínims, independentment de les condicions específiques de fabricació.
• La detecció anticipada de possibles punts febles en el procés productiu. Aspectes com la temperatura real de la placa calenta, l’estat del seu recobriment antiadherent, el correcte alineament de les peces o la qualitat del tall dels panells són elements que poden influir de manera significativa en el resultat final i que, per tant, s’han de controlar de forma sistemàtica.

En definitiva, els objectius dels assaigs no es limiten a obtenir bons resultats puntuals, sinó que han d’establir una base sòlida que permeti treballar amb garanties, repetibilitat i fiabilitat en el dia a dia productiu.

Assajos de resistència a les soldadures dels panells Rotecna. Foto: Rotecna.

Procés de proves

Per poder analitzar amb precisió el comportament dels panells soldats, Rotecna disposa d’un utillatge propi específic per a aquests assaigs. Aquest sistema permet mesurar dos aspectes fonamentals:

• La flexió del panell en funció de la força aplicada.
• La resistència màxima fins al punt de ruptura.

El procediment de prova és clar i directe: el panell soldat és sotmès a una càrrega progressiva fins a produir-se la seva ruptura. Aquest tipus d’assaig destructiu és especialment útil, perquè permet identificar el límit real del producte i entendre com es comporta sota condicions extremes, similars o fins i tot superiors a les que es poden donar en una granja.

Per assegurar la fiabilitat dels resultats, l’estudi inclou entre 45 i 50 assaigs, cadascun amb combinacions diferents de paràmetres de soldadura. Aquest volum de mostreig és clau per evitar conclusions basades en resultats puntuals o aleatoris.

A més, les proves es realitzen amb diferents lots de material —per exemple, panells de diferents colors o composicions— i amb diverses màquines de soldadura. D’aquesta manera, es garanteix que els resultats siguin representatius de la realitat productiva i aplicables a totes les condicions de fabricació.

Els resultats de cada assaig es registren i s’analitzen de manera sistemàtica, sovint utilitzant eines visuals com codis de colors per agrupar els valors més alts de cada paràmetre i identificar tendències. Aquest enfocament permet veure de forma clara quines combinacions contribueixen a millorar la resistència i quines, en canvi, no aporten beneficis significatius. Aquesta metodologia basada en dades no només facilita la presa de decisions, sinó que també permet establir criteris objectius per a l’optimització del procés.

Conclusions

Els resultats obtinguts a partir dels assaigs són molt rellevants. En primer lloc, permeten definir els valors mínims de resistència que una peça ha de complir per ser validada. En aquest sentit, s’ha adoptat un criteri exigent, que assegura un alt nivell de qualitat.

A partir d’aquesta base, l’anàlisi dels assaigs i l’ajust progressiu dels paràmetres permeten aconseguir millores molt significatives en la resistència dels panells. En alguns casos, els valors obtinguts pràcticament dupliquen el límit mínim establert, cosa que representa un increment notable del marge de seguretat del producte.

Aquestes millores són fruit del treball sistemàtic d’identificació de les combinacions òptimes de paràmetres. El seguiment detallat dels assaigs permet detectar patrons i tendències que resulten clau per a l’optimització del procés de soldadura i la implementació de millores.

Com a resultat d’aquest programa, s’ha desenvolupat un protocol de seguiment i manteniment que permet detectar de forma immediata qualsevol anomalia. En conjunt, el procediment contribueix a garantir la fiabilitat dels panells Rotecna, eliminant el risc de fallades en condicions reals d’ús i aportant un clar valor afegit al producte final, cosa que garanteix la seva alta resistència, durabilitat i continuïtat operativa a la granja.